1. Alat Pemotong Berbilang{1}}yang Diremehkan
Gerudi pintal, gerudi tengah, reamer dan dua-kilang hujung seruling biasanya digunakan untuk pemesinan lubang. Gerudi bawah rata jarang dikenali dan ramai pengguna tersalah anggap bahawa ia hanya berfungsi untuk pembesaran lubang dan bukannya penggerudian terus.
Banyak pengendali menggunakan pengisar akhir untuk pemprosesan lubang, yang dengan mudah membawa kepada pemindahan cip yang lemah, ketepatan rendah, kerosakan alat dan burr berat. Kebanyakan gerudi bawah rata konvensional tidak mempunyai struktur pemusatan, menyebabkan sisihan penggerudian dan hayat perkhidmatan yang pendek.
Latihan-berprestasi tinggi bahagian bawah rata menyokong kedua-dua penggerudian terus dan reaming ketepatan, memberikan prestasi yang stabil pada permukaan yang kompleks. Selepas tiga tahun penyelidikan dan pembangunan, gerudi bawah rata karbida pepejal telah dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran. Terdapat lebih 2000 spesifikasi biasa meliputi 1mm hingga 20mm.
2. Teknologi Teras & Kelebihan
Prestasi penggerudian yang lemah bagi gerudi bawah rata biasa disebabkan oleh struktur yang rosak, termasuk pemusatan yang tidak mencukupi, hujung pemotongan yang rapuh dan alur cip yang tidak munasabah. Getaran yang teruk dan ketepatan yang rendah berlaku semasa pemesinan keluli.
Reka bentuk geometri yang dioptimumkan menyelesaikan tiga kesukaran pemprosesan utama:
Struktur pemusatan yang tepat menghalang kedudukan mengimbangi pada peringkat penggerudian awal.
Alur cip sabit mengurangkan rintangan pemotongan. Pemutus cip jenis R-menyahcas cip berbutir untuk mengelakkan tersumbat dan alat terlalu panas.
C-sudut dan satah perlindungan meningkatkan keliatan hujung untuk pemotongan keluli yang mantap.
Alat ini sesuai dengan pelbagai kes pemesinan yang sukar seperti permukaan condong, permukaan melengkung, lubang silang, separuh lubang, plat nipis dan lubang buta. Lubang bermesin mempunyai sedikit burr tanpa pemangkasan sekunder diperlukan secara amnya.
3. Soal Jawab Profesional
Bolehkah ia menggerudi lubang terus? Ya. Ia menjalankan penggerudian terus pada semua bahan tanpa-penentududukan dan meream lubang kepada saiz standard.
Adakah pengilangan sisi dan alur tersedia? Tidak. Ia hanya sesuai untuk pemesinan paksi. Pemotongan sisi akan merosakkan alat dan menjejaskan ketepatan pemesinan.
Bagaimana pula dengan ketepatan penggerudian? Ketepatan ditentukan oleh peralatan, kehabisan pemegang alat dan parameter pemotongan. Struktur hujung yang dioptimumkan mencapai kemasan permukaan yang halus dan toleransi dimensi yang layak.
Hayat perkhidmatan berbanding dengan gerudi runcingMereka mempunyai ketahanan yang sama pada plastik, tembaga dan aluminium. Gerudi runcing berprestasi lebih baik sedikit pada keluli, namun gagal dikesan dengan mantap pada permukaan yang tidak sekata di mana gerudi bahagian bawah rata berfungsi dengan baik.
Adakah bahagian bawah lubang benar-benar rata? Ketidaksamaan kecil wujud untuk mengimbangi prestasi penggerudian dan reaming. Saiz yang lebih kecil mendapat kerataan yang lebih tinggi. Reamers khas diperlukan untuk bahagian bawah lubang rata sepenuhnya.
Perbezaan daripada dua-kilang hujung serulingEnd kilang cemerlang dalam pengilangan sisi tetapi mengalami penyingkiran serpihan yang teruk dan kerap pecah dalam penggerudian menegak. Gerudi bawah rata direka untuk pemotongan lubang paksi dengan pemindahan cip yang lancar dan kualiti pemesinan yang unggul.
Pemesinan lubang satu-selangkahIa boleh dilaksanakan untuk-kepersisan rendah melalui lubang. Lubang berketepatan tinggi-boleh diselesaikan dengan gabungan proses penggerudian dan penyusunan semula.
Bahan pemesinan yang berkenaanSerasi dengan plastik, loyang, kuprum, aluminium, keluli karbon, keluli tahan karat, aloi titanium dan keluli keras.
Petua pemilihan antara gerudi bawah rata dan gerudi runcingPilih gerudi runcing untuk gerudi permukaan rata. Gerudi bawah rata sesuai untuk permukaan condong, lubang silang dan keadaan kerja khas untuk meningkatkan kecekapan kerja.
Penyelesaian untuk cip tidak pecah Laraskan parameter pemotongan terlebih dahulu. Tingkatkan tekanan penyejuk atau pakai pemegang alat getaran jika pecah cip masih tidak dapat direalisasikan.
