Dalam senario seperti pemprosesan alat dan pengeluaran komponen untuk mesin pembungkusan berbilang-lajur, ketepatan penjepit secara langsung menentukan kestabilan pemotongan alat, manakala pemilihan alat mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan kualiti produk siap. Berikut adalah mata pengetahuan teras yang sesuai untuk pengeluaran perindustrian, yang walaupun pemula boleh menguasai dengan cepat.
Ⅰ.Pengapit bahan kerja: Hanya dengan kedudukan yang tepat boleh pemotongan menjadi stabil
Kunci untuk mengapit ialah "menempatkan + mengapit". Hanya dengan memilih kaedah yang betul untuk bahan kerja yang berbeza, alat pemotong boleh melakukan yang terbaik.
⒈.Kaedah Penting untuk Senario Biasa
Untuk bahan kerja aci dan cakera, tiga-pemusat kendiri{1}}rahang lebih diutamakan. Tiga rahang bergerak serentak untuk pemusatan automatik, yang boleh digunakan pada kedua-dua mesin bubut dan mesin bubut CNC. Ia amat mudah untuk pemprosesan kelompok, dan ketepatan pemusatannya mencukupi untuk pengeluaran harian. Apabila berurusan dengan bahagian tidak sekata seperti substrat alat-segi empat atau khas, empat-cucuk bebas rahang adalah lebih sesuai. Ia membolehkan pelarasan manual yang tepat, dengan ketepatan 0.01-0.03mm.
Untuk pemegang alat rata dan -benda kerja berbentuk blok, pilih naib bangku. Ia mengapit dengan kuat pada mesin pengilangan dan mesin penggerudian, mudah dikendalikan, dan anda hanya perlu menyemak keselarian rahang naib. Apabila memproses bahagian langsing seperti arbor alat yang panjang, adalah penting untuk menyokong lubang tengah dengan bahagian tengah depan dan belakang, yang memberikan ketepatan pemusatan yang sangat tinggi dan boleh menghalang bahan kerja daripada membongkok dan berubah bentuk. Untuk bahagian yang rapuh seperti bilah ultra-nipis, vakum atau chuck elektromagnet adalah pilihan pertama, kerana ia tidak menyebabkan ubah bentuk pengapit dan memastikan pemprosesan ketepatan-tinggi.
2. Teknik pengapitan eksklusif untuk pemesinan alatan
Alat pemotong seperti pemotong penggilingan dan mata gerudi disambungkan kepada alatan mesin. Collet spring dan collet hidraulik ialah konfigurasi standard, terutamanya untuk aci pemotong bagi mesin pembungkusan berbilang-baris, yang mesti menggunakan-collet hidraulik berketepatan tinggi untuk memastikan koaksial semasa pemotongan dan mengelakkan cipratan tepi. Apabila berbilang tepi perlu dimesin pada kepala pemotong, kepala pembahagi boleh mencapai kedudukan pembahagian sama lilitan dengan ralat pengindeksan kecil, menghasilkan tepi mesin yang lebih seragam.
Apabila -menghasilkan bilah besar-besaran, menyesuaikan lekapan perkakas menggandakan kecekapan. Dengan menjajarkan pin kedudukan bilah dengan lubang lekapan dan mengapit dengan cepat, perbezaan ketinggian setiap bilah boleh dikawal dalam lingkungan 0.02mm, mengelakkan isu seperti terlepas potongan dan tanda potong tidak rata semasa pembungkusan dan pemotongan.
II. Pemilihan Alat: Padanan Tepat Berdasarkan Bahan dan Proses
Memilih alat pemotong yang betul mengelakkan pembaziran. Keperluan pemprosesan yang berbeza sepadan dengan alat pemotong tertentu dan alatan pemotongan khas seperti mesin pembungkusan berbilang{1}}lajur memerlukan lebih perhatian kepada penyesuaian senario.
1.Penggunaan Asas Alat Pemotong Am
Alat memusing bertanggungjawab untuk memusingkan bulatan luar, muka hujung dan benang alat kosong. Mereka boleh memproses logam seperti keluli, besi tuang, tembaga, dan aluminium, dan merupakan kuasa utama dalam pemesinan kasar alat. Pemotong pengilangan sesuai untuk memproses satah dan alur substrat alat. Mereka boleh memotong kedua-dua logam dan plastik dan biasanya digunakan pada mesin pengilangan dan pusat pemesinan.
