Keperluan kekerasan ini memastikan bahawa alat pemotong dapat mengekalkan ketajaman semasa proses pemotongan, memotong bahan kerja dengan berkesan, menahan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih bahan alat yang sesuai dan kekerasan berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
Ⅰ. Kekerasan tinggi dan rintangan haus:
1. Kekerasan bahagian pemotongan alat mestilah lebih tinggi daripada bahan bahan kerja untuk memastikan pemotongan yang berkesan.
2. Lebih tinggi kekerasan bahan alat, lebih baik rintangan hausnya, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan alat.
3. Keperluan khusus: Kekerasan bahan alat pada suhu bilik hendaklah melebihi HRC62.
II. Hubungan antara kekerasan dan rintangan haus, kekuatan dan keliatan:
1. Bahan alat pemotong bukan sahaja memerlukan kekerasan yang tinggi, tetapi juga kekuatan dan keliatan yang mencukupi untuk menahan tekanan dan hentaman semasa proses pemotongan, mencegah cipratan tepi dan pecah.
2. Kekuatan biasanya dinyatakan dengan kekuatan lentur, dan keliatan dinyatakan dengan nilai impak.
III. Ciri-ciri Kekerasan Bahan Alat Pemotong Berbeza:
1. Keluli berkelajuan tinggi-: Ia mempunyai kestabilan haba yang tinggi, kekuatan dan keliatan, serta kekerasan dan rintangan haus tertentu, serta sesuai untuk memproses logam bukan-ferus dan pelbagai bahan logam.
2. Karbida bersimen: Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus. Prestasi pemotongannya lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi-dan ketahanannya adalah beberapa hingga berpuluh-puluh kali ganda berbanding keluli berkelajuan tinggi-tetapi keliatan impaknya agak lemah.
3. Sisipan bersalut: Disalut dengan kaedah CVD atau PVD untuk meningkatkan lagi ketahanan alat karbida bersimen. Bahan salutan CVD ialah TiC, dan bahan salutan PVD ialah TiN, TiAlN, dan Ti(C,N).
4. CBN (Cubic Boron Nitride): Kekerasan dan kekonduksian termanya adalah yang kedua selepas berlian. Ia mempunyai kestabilan haba yang tinggi dan kestabilan kimia yang baik, dan sesuai untuk memproses keluli yang dipadamkan, besi tuang keras, dll.
5. PCD (Polycrystalline Diamond): Apabila digunakan sebagai alat pemotong, ia disinter pada substrat karbida bersimen dan boleh melakukan pemesinan ketepatan pada-bahan kekerasan tinggi seperti karbida dan seramik bersimen.
Ⅳ.Perwakilan Kekerasan dalam Kaedah Pengelasan Bahan Sisipan Boleh Indeks ISO:
1. Bahagian keluli: P05, P25, P40. Lebih kecil bilangannya, lebih keras bilah, lebih baik rintangan haus, tetapi lebih lemah rintangan hentaman.
2. Keluli tahan karat: M05, M25, M40, dengan logik klasifikasi yang serupa dengan bahagian keluli.
3. Besi tuang: K05, K25, K30, dengan logik klasifikasi yang serupa dengan bahagian keluli.
